Mi a PCBA konform bevonatának három védelme?

A valóságban vegyi anyagokat (például üzemanyagot, hűtőfolyadékot stb.), vibrációt, nedvességet, sópermetet, páratartalmat és magas hőmérsékletet tartalmazó környezetben a megfelelő bevonat nélküli áramköri lapok korrodálódhatnak, penészesedhet, és olyan problémák léphetnek fel, mint például a rövidzárlat. áramköri hibákra. A konform bevonat használata megóvhatja az áramkört a sérülésektől, ezáltal javítva az áramköri lap megbízhatóságát, növelve a biztonsági tényezőjét és biztosítva az élettartamát. Ez a konform bevonat fontossága.

Ezenkívül a Conformal Coating másik előnye, hogy meg tudja akadályozni a szivárgást, így nagyobb teljesítményt és szűkebb nyomtatott táblatávolságot tesz lehetővé, így teljesíti az alkatrészek miniatürizálásának célját.

Konform bevonatanyag
Különböző igényeknek megfelelően sokféle Conformal Coating közül választhat a piacon. Közülük a leggyakoribb típusok az epoxigyanta konform bevonat, az akril konform bevonat és a poliuretán konform bevonat.
Az epoxigyanta konform bevonat magas elektromos szigetelő tulajdonságokkal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és széles körben használják elektronikai termékekben. Bevonási folyamata felületkezelést, festék előkészítést, bevonatot, szárítást és térhálósodást foglal magában.
Először is, a NYÁK kártyát felületkezeléssel kell ellátni a szennyeződések és zsírok eltávolítása érdekében, hogy biztosítsák a festékfilm tapadását. Ezután keverje össze az epoxigyanta festéket és a hígító oldószert bizonyos arányban a festék elkészítéséhez, és egyenletesen keverje össze. Ezután használjon szórással vagy mártással, hogy egyenletesen vigye fel a festéket a nyomtatott áramköri lapra. A bevonat befejezése után a festékfilmet megfelelő ideig száradni kell, hogy erős védőréteget képezzen. Végül szárítják vagy térhálósítják a festékréteg keménységének és korrózióállóságának növelése érdekében.
Az akril konform bevonat olyan konform bevonat, amely jó szigeteléssel, nedvességállósággal és vegyszerállósággal rendelkezik. A bevonat folyamata hasonló az epoxigyanta konform bevonathoz, amely szintén felületkezelést, festék-előkészítést, bevonatot, szárítást és térhálósodást igényel.
A Polyurethan Conformal Coating egy konform bevonat, amely nagy szigetelési szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik. A bevonat folyamata kissé eltér az előző kettőtől. Bevonás előtt a színt be kell állítani, mert a poliuretán festék széles színválasztékkal rendelkezik. Bevonáskor szórható bevonat vagy mártási bevonat használható. A bevonat elkészítése után teljesen meg kell szárítani és ki kell száradni.
A különböző típusú konformális bevonatoknak van néhány közös jellemzője a bevonási folyamatban, mint például a felületkezelés, a festék előkészítése, a bevonat, a szárítás és a térhálósodás. A különböző anyagok miatt azonban a bevonási folyamat egyes részletei eltérőek lesznek.

Conformal Coating folyamat osztályozása
Az első az oldószer alapú Conformal Coating, amelyet kézi ecsettel, kézi szórással vagy gépi szórással lehet felvinni, majd szobahőmérsékleten szárítani vagy melegítéssel kikeményíteni. Az oldószer alapú konform bevonat nagy mennyiségű oldószert tartalmaz, aminek az a hátránya, hogy illékony, magas a VOC-tartalma (Volatile Organic Compounds) és alacsony a lobbanáspontja. Emiatt erős szaga van, közvetlenül nem üríthető ki, valamint gyúlékony és robbanásveszélyes. A legjobb, ha a műhely zárt tér és személyi védelmet biztosít. A nyersanyagokat is jobban kell kezelni a felhasználási kockázatok csökkentése érdekében. Ugyanakkor a környezetvédelmi követelmények teljesítése érdekében bővíteni kell a kibocsátáskezelő berendezéseket. A bevonatolás utáni filmvastagságot általában körülbelül 150 um-ra szabályozzuk nedves fólia és 30 um száraz film esetén. Ha túl vastag, akkor hulladék, ha pedig túl vékony, akkor a védőhatás gyenge lesz.
A második típus az UV (ultraibolya fény) Conformal Coating, amely kézi ecsettel, kézi szórással vagy gépi szórással hordható fel, és UV fény hatására gyorsan kikeményedik. Jellemzői, hogy szinte nem illékony, nem tartalmaz VOC-t, nem gyúlékony és nem robbanásveszélyes, megfelel az UL94 égésgátló követelményeknek, és saját fluoreszcenciája van a könnyű ellenőrzés érdekében. A bevonatolás utáni rétegvastagságot általában körülbelül 80-100um nedves fólia és 60-80um száraz fólia esetén szabályozzák.
A harmadik típus a Parylene vákuumkonformális bevonat, amely egyedülálló vákuumgőz-leválasztó berendezést használ a PCBA mártására. Az aktív kismolekulák teljesen konform polimer filmbevonatot "nőnek" a hordozó felületére, így a kikeményedési idő hosszabb. Jellemzője, hogy nincsenek zsákutcák a bevonatban, jó védőteljesítmény, de alacsony bevonathatékonyság. A bevonat után a film vastagsága körülbelül 20 um.
Megfelelő bevonatolási eljárás követelményei és folyamatspecifikációi

Festési követelmények:
1. Vastagság: A festékréteg vastagsága 0,05 mm-0,15 mm-re van beállítva. Száraz filmvastagság 25 um{6}}um.
2. Másodlagos bevonat: A magas védelmi követelményeket támasztó termékek vastagságának biztosítása érdekében a másodlagos bevonat végrehajtása előtt megvárhatja a festékréteg megszilárdulását (határozza meg, hogy kíván-e másodlagos bevonatot végezni).
3. Ellenőrzés és javítás: Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a bevont áramköri lap megfelel-e a minőségi követelményeknek, és javítsa ki a problémákat. Például, ha a csapok és más védett területek konform bevonattal szennyezettek, csipesszel tarthatja a nedvszívó vattakorongokat, vagy mosóvízbe mártott tiszta vattakorongokat, hogy tisztára dörzsölje őket. Súroláskor ügyeljen arra, hogy ne mossa le a normál festékréteget.
4. Alkatrészek cseréje: A festékfólia megkötése után, ha ki akarja cserélni az alkatrészeket, a következők szerint járjon el:
(1) Használjon elektromos ferrokrómot az alkatrészek közvetlen forrasztásához, majd laptisztító vízbe mártott pamutkendővel tisztítsa meg a forrasztópárna körüli anyagot.
(2) Forrasztási cserealkatrészek
(3) Használjon konform festékbe mártott ecsetet a hegesztett részek bevonásához, és hagyja, hogy a festékfilm megszáradjon és megszilárduljon.
Üzemeltetési követelmények:
1. A Conformal Coating munkahelynek pormentesnek és tisztának kell lennie, és nem szabad szálló portól. Megfelelő szellőzést kell biztosítani, és irreleváns személyeknek tilos belépniük.
2. Üzemelés közben viseljen védőfelszerelést, például maszkot vagy gázálarcot, gumikesztyűt, vegyi védőszemüveget stb., hogy elkerülje a test károsodását.
3. A munka befejezése után a használt eszközöket időben meg kell tisztítani, a Conformal Coating-ot tartalmazó edényt le kell zárni és szorosan le kell fedni.
4. Az áramköri lapoknál antisztatikus intézkedéseket kell tenni. Az áramköri lapokat nem szabad egymásra helyezni. A bevonási folyamat során az áramköri lapokat vízszintesen kell elhelyezni.
Minőségi követelmények:
1. Az áramköri lap felületén nem szabad festékfolyni vagy csöpögni. Ha ecsettel viszi fel a festéket, ügyeljen arra, hogy ne csöpögjön a helyileg elkülönített részekre.
2. A Conformal Coating rétegnek simának, fényesnek és egyenletes vastagságúnak kell lennie, hogy megvédje a párnák, forgácselemek vagy vezetők felületét.
3. A festékréteg és az alkatrészek felületén nem lehetnek buborékok, lyukak, hullámok, zsugorodási lyukak, por és egyéb hibák, valamint idegen tárgyak. Nem lehet púder vagy hámlás. Megjegyzés: Ne érintse meg tetszés szerint a festéket, mielőtt a festékfilm megszáradt. membrán.
4. A részlegesen izolált alkatrészek vagy területek nem vonhatók be Conformal bevonattal.