Mi az a PCB galvanizálási töltési folyamat

Az elektronikai termékek mennyisége egyre vékonyabb és rövidebb, és az átmenetek közvetlen egymásra rakása a vakon keresztüli átmenetekre a nagy sűrűségű összeköttetések kialakításának egyik tervezési módszere. Ahhoz, hogy a lyukak egymásra rakása jó munkát végezzen, mindenekelőtt a lyuk aljának síkságát kell jól elvégezni. Számos gyártási módszer létezik, és a galvanizálási furatok kitöltési folyamata az egyik jellemző.

1. A galvanizálás és a furatkitöltés előnyei:

(1) Előnyös a verem lyukak és a lemezen lévő lyukak kialakítása;

(2) Javítja az elektromos teljesítményt és hozzájárul a nagyfrekvenciás tervezéshez;

(3) Segíti a hő elvezetését;

(4) A dugólyuk és az elektromos összekapcsolás egy lépésben készül el;

(5) A vak lyukakat galvanizált rézzel töltik ki, amely nagyobb megbízhatósággal és jobb vezetőképességgel rendelkezik, mint a vezető ragasztóé.

2. Fizikai hatás paraméterei

A vizsgálandó fizikai paraméterek a következők: anódtípus, katód- és anódtávolság, áramsűrűség, keverés, hőmérséklet, egyenirányító és hullámforma stb.

(1) Anód típus. Ami az anódtípusokat illeti, ez nem más, mint oldható anódok és oldhatatlan anódok. Az oldható anódok általában foszfortartalmú rézgolyók, amelyekből könnyen anódiszap keletkezik, szennyezik a bevonóoldatot, és befolyásolják a bevonóoldat teljesítményét. Oldhatatlan anód, jó stabilitás, nincs szükség anód karbantartására, nincs anódiszap, alkalmas impulzusos vagy egyenáramú galvanizálásra; de az adalékanyagok fogyasztása nagy.

(2) A katód és az anód közötti távolság. Nagyon fontos a katód és az anód közötti távolság kialakítása a töltési folyamat során végzett galvanizálás során, és a különböző típusú berendezések kialakítása is eltérő. Nem számít, hogyan tervezték, nem sértheti Fara első törvényét.

(3) Keverjük. Sokféle keverés létezik, mint például a mechanikus rázás, az elektromos vibráció, a gázrezgés, a légkeverés, a sugáráramlás stb.

Galvanizálásnál és furatkitöltésnél általában előnyös a sugárkialakítás növelése a hagyományos rézhenger konfigurációja alapján. A fúvókák száma, távolsága és szöge a sugárcsövön mind olyan tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a rézhenger tervezésénél, és sok vizsgálatra is szükség van.

(4) Áramsűrűség és hőmérséklet. Az alacsony áramsűrűség és az alacsony hőmérséklet csökkentheti a felületi réz lerakódási sebességét, miközben elegendő Cu2-t és fehérítőt biztosít a lyukba. Ilyen körülmények között a lyukkitöltő képesség javul, de a bevonat hatékonysága is csökken.

(5) Egyenirányító. Az egyenirányító fontos láncszem a galvanizálási folyamatban. Jelenleg a galvanizálással és töméssel kapcsolatos kutatások leginkább a teljes táblás galvanizálásra korlátozódnak. Ha figyelembe vesszük a minta galvanizálását és kitöltését, a katód területe nagyon kicsi lesz. Jelenleg magas követelményeket támasztanak az egyenirányító kimeneti pontosságával szemben.

Az egyenirányító kimeneti pontosságának megválasztását a termék vonalának és az átmenő furat méretének megfelelően kell meghatározni. Minél vékonyabbak a vonalak és minél kisebbek a lyukak, annál nagyobb pontosságúnak kell lennie az egyenirányítónak. Általában olyan egyenirányítót célszerű választani, amelynek kimeneti pontossága 5 százalékon belül van.

(6) Hullámforma. Jelenleg a hullámforma szempontjából kétféle galvanizálás és töltés létezik: impulzus galvanizálás és egyenáramú galvanizálás. A hagyományos egyenirányítót egyenáramú galvanizálásra és furatkitöltésre használják, ami könnyen kezelhető, de ha vastagabb a lemez, akkor nem végezhető el. A PPR egyenirányítót impulzusos galvanizálásra és furatkitöltésre használják, amely sok műveleti lépésből áll, de erős feldolgozási képességgel rendelkezik a vastagabb folyamat közbeni táblákhoz.