Miért kell a nyomtatott áramköri lap átmenő nyílását bedugaszolni?

Vezető lyuk Az átmenő lyukat vezetőnyílásnak is nevezik. A vevői igények kielégítése érdekében az áramköri lapot be kell dugaszolni. Sok gyakorlás után a hagyományos alumíniumlemez dugulási folyamat megváltozik, és az áramköri lap felületét fehér hálóval egészítik ki. lyuk. A termelés stabil és a minőség megbízható.

A lyukak a vonalak összekapcsolásában és vezetésében játszanak szerepet. Az elektronikai ipar fejlődése a NYÁK fejlesztését is elősegíti, emellett magasabb követelményeket támaszt a nyomtatott lapok gyártási technológiájával és a felületszerelési technológiával szemben. Létrejött a Via lyuktömítési folyamat, és ezzel egyidejűleg a következő követelményeknek kell teljesülniük:
(1) Csak elegendő réz van az átmenő lyukban, és a forrasztómaszk bedugható vagy nem;
(2) Az átmenő lyukban ón-ólomnak kell lennie, bizonyos vastagsági követelményekkel (4 mikron), és nem kerülhet forrasztásálló tinta a lyukba, ami miatt óngyöngyök rejtőzhetnek a lyukban;
(3) Az átmenő furatoknak forrasztásálló tintadugó lyukakkal kell rendelkezniük, átlátszatlannak kell lenniük, és nem lehetnek óngyűrűk, bádogperemek és síkság.
Az elektronikai termékek "könnyű, vékony, rövid és kicsi" irányába történő fejlődésével a nyomtatott áramköri lapok is a nagy sűrűség és a nagy nehézségek felé fejlődnek, így nagyszámú SMT és BGA nyomtatott áramkör létezik, és a vásárlók dugólyukakat igényelnek a felszereléskor. alkatrészek. Öt funkció:
(1) Akadályozza meg a rövidzárlatot, amelyet az ón okoz, ha az alkatrész felületén áthatol az átmenő nyíláson keresztül, amikor a PCB hullámforrasztáson megy keresztül; Főleg, ha a BGA padra helyezzük az átmenő lyukat, először a dugó lyukat kell elkészíteni, majd aranylemezzel kell bevonni a BGA forrasztás megkönnyítése érdekében.
(2) Kerülje el a folyasztószer maradványokat az átmenő nyílásokban;
(3) Az elektronikai gyár felületi felszerelésének és alkatrészeinek összeszerelésének befejezése után a PCB-t fel kell porszívózni, hogy negatív nyomás alakuljon ki a vizsgálógépen;
(4) Akadályozza meg, hogy a felületen lévő forrasztópaszta a lyukba folyjon, mert hamis forrasztást okozhat, és befolyásolhatja az elhelyezést;
(5) Akadályozza meg, hogy az óngyöngyök hullámforrasztás közben kipattanjanak, és rövidzárlatot okozzanak.

A vezetőképes lyukdugó technológia megvalósítása
Felületre szerelhető kártyák esetén, különösen BGA és IC rögzítés esetén, az átmenőlyuk dugó furatának laposnak kell lennie, plusz-mínusz 1 mil-es dudorral, és nem lehet vörös ón a nyílás szélén; az átmenő lyukban bádoggyöngyök vannak elrejtve, a vevői elégedettség elérése érdekében A követelmények követelményeinek megfelelően az átmenőlyuk dugólyuk technológia változatosnak mondható, rendkívül hosszú a folyamatfolyamat, és nehézkes a folyamatvezérlés. Gyakran előfordulnak olyan problémák, mint például az olajveszteség a forró levegős szintezés és a zöld olajos forrasztási ellenállás tesztjei során; olajrobbanás a kikeményedés után.
Most a tényleges gyártási körülményeknek megfelelően összefoglaljuk a PCB különböző dugulási folyamatait, és néhány összehasonlítást és részletezést végzünk a folyamatról, valamint az előnyökről és hátrányokról: Megjegyzés: A meleglevegős szintezés működési elve az, hogy forró levegőt használunk a felesleg eltávolítására. forrasztás a nyomtatott áramköri lap felületén és a furatokban. A nyomtatott áramköri lapok felületkezelési módszerei közé tartozik.
1. Dugaszolja a lyukakat a forró levegős szintezés után
A folyamat menete: táblafelületi forrasztómaszk → HAL → dugólyuk → kikeményedés. A gyártáshoz a dugaszolólyuk nélküli eljárást használják, az alumíniumlemez szitát vagy a tintablokkoló szitát pedig az ügyfél által a forró levegős szintezés után szükséges összes erőd átmenőlyuk dugónyílásainak kiegészítésére. A dugaszoló tinta lehet fényérzékeny vagy hőre keményedő tinta. A nedves fólia azonos színének biztosítása esetén a dugaszoló tinta ugyanazt a tintát használja, mint a tábla felülete. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukból ne csepegjen olaj a forró levegős szintezés után, de könnyen előfordulhat, hogy az eltömődő tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlenné teszi azt. Az ügyfelek könnyen okozhatnak virtuális forrasztást (főleg BGA-ban) az elhelyezés során. Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.
2. Forrólevegős szintező elülső dugó furatának folyamata
2.1 Dugja be a furatokat alumínium lemezzel, szilárdítsa meg és csiszolja meg a lemezt a mintaátvitelhez
Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével fúrja ki az alumíniumlemezt, amelyet be kell dugaszolni a képernyő elkészítéséhez, majd dugja be a lyukat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az átmenő furat megtelt. A dugaszoló tinta lehet hőre keményedő tinta is, amelynek nagy keménységűnek kell lennie. , A gyanta zsugorodása alig változik, a kötőerő a lyukfallal jó. A folyamat menete: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → grafikus átvitel → maratás → forrasztómaszk a tábla felületén. Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenő furat dugó furata lapos legyen, és a forró levegős szintezés nem okoz minőségi problémákat, például olajrobbanást és olajcseppeket a lyuk szélén. Ehhez a folyamathoz azonban vastagabb rézre van szükség ahhoz, hogy a furat falának rézvastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának, ezért a teljes táblán a rézbevonattal szembeni követelmények nagyon magasak, és a csiszológép teljesítménye is nagyon magas, hogy biztosítsák a rézfelületről a gyanta teljesen eltávolítva, a rézfelület tiszta és szennyeződésmentes. Sok NYÁK-gyárban nincs állandó rézsűrítési eljárás, és a berendezések teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ami azt eredményezi, hogy ezt az eljárást nem nagyon használják a PCB-gyárakban.

2.2 Miután a lyukakat alumíniumlemezekkel betömte, közvetlenül szitanyomtassa a forrasztómaszkot a tábla felületére
Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével kifúrja a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, majd a szitanyomó gépre helyezi a dugaszoláshoz, és a dugulás befejezése után legfeljebb 30 percre leállítja. Használjon 36T képernyőt a forraszanyag közvetlen átvilágításához a táblán. A folyamat menete: előkezelés - dugulás - szitanyomás - elősütés - expozíció - fejlesztés - kikeményedés Ez a folyamat biztosítja, hogy az átmenőlyuk fedelén lévő olaj jó legyen, a dugó lyuk sima, a nedves színe a fólia konzisztens, és a forró levegős szintezés után Biztosítja, hogy az átmenő nyílás ne legyen tele ónnal, és ne legyenek bádoggyöngyök a lyukban, de könnyen előállítható, hogy a lyukban lévő tinta a párnára kerüljön a kikeményedés után , ami rossz forraszthatóságot eredményez; forró levegős szintezés után az átmenő furat szélét habosítják és eltávolítják az olajat. Ezt a folyamatot alkalmazzák A módszer gyártásellenőrzése viszonylag nehéz, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell alkalmazniuk a dugólyukak minőségének biztosítására.
2.3 Alumíniumlemez dugólyuk, előhívó, előkeményítés, csiszolólemez, majd forrasztómaszk a lemez felületén
CNC fúrógéppel fúrja ki a szita készítéséhez szükséges dugólyukat igénylő alumíniumlemezt, szerelje fel a váltószitanyomó gépre a dugólyukhoz, a dugólyuknak tele kell lennie, és jobb, ha mindkét oldalon kinyúlik , majd kikeményedés után a lemezt a felületkezeléshez megőrlik. A folyamat menete: előkezelés - dugólyuk - elősütés - fejlesztés - előkeményítés - tábla felületi forrasztómaszk Mivel ez a folyamat dugólyuk kikeményítést alkalmaz annak biztosítására, hogy az átmenő lyuk ne cseppentsen olajat vagy robbanjon fel a HAL után, hanem azután. HAL, átmenőlyukakba rejtett bádoggyöngyöket és átmenőlyukakon lévő bádoggyöngyöket nehéz teljesen megoldani, ezért sok vásárló nem fogadja el.
2.4 A forrasztási maszkolás és a tábla bedugaszolása egyidejűleg befejeződik
Ez a módszer egy 36T (43T) szitát használ, amelyet a szitanyomógépre szerelnek fel, támlap vagy szögágy segítségével, és az összes átmenő lyukat betömik a tábla felületének befejezése közben. A folyamat menete: előfeldolgozás - szitanyomás - -Sütés előtti--expozíció--fejlesztés--keményítés Ez a folyamat rövid ideig tart, és magas a felhasználási aránya. a berendezést, amely biztosítja, hogy a forró levegő kiegyenlítése után az átmenő lyuk ne csepegjen olajjal, és az átmenő nyílás ne legyen ónozott. Azonban a selyemszita használata miatt az átmenő nyílásban nagy mennyiségű levegő van. Kikeményedéskor a levegő kitágul és áttöri a forrasztómaszkot, üregeket és egyenetlenségeket okozva. A meleglevegő-kiegyenlítésben kis mennyiségű átmenőlyukkal elrejtett ón lesz. Cégünk jelenleg sok kísérletezés után különböző típusú és viszkozitású tintákat választott ki, beállította a szitanyomást stb., alapvetően megoldotta a lyukakat és az átmenet egyenetlenségeit, és ezt az eljárást alkalmazta a tömeggyártásban.