Mi az a PTH Flash bevonat?

A PTH Flash bevonat kulcsfontosságú folyamat a PCB (nyomtatott áramköri lap) gyártási folyamatában. Fő célja és funkciója, hogy a kémiai módszerekkel fúrt, nem vezető lyukfalazatra vékony kémiai rézréteget rakjon le, amely a későbbi galvanizált réz alapjául szolgál. Az alábbiakban részletes magyarázatot adunk a flash rézbevonatról:

A PTH flash bevonat célja és funkciója
Vezetőréteg kialakítása: A NYÁK lap szigetelő furatfalán vezetőként sűrű és szilárd rézréteg kialakítása, hogy a jel a rétegek között elvezethető legyen.
Bevonóalapként: Ez a vékony kémiai rézréteg egységes és vezetőképes alapot biztosít a későbbi galvanizált réz számára, biztosítva a galvanizált réteg minőségét és egyenletességét.
A PTH flash bevonat folyamata

• Sorjázás: A rézbevonat előtt, miután a PCB hordozón átesik a fúrási folyamat, a furat szélén és a furat belső falán hajlamosak sorják képződni, amelyeket mechanikusan el kell távolítani, hogy a sorja ne befolyásolja a későbbi rézbevonat és galvanizálás minőségét.
• Lúgos zsírtalanítás: eltávolítja az olajfoltokat, ujjlenyomatokat, oxidokat és port a tábla felületén lévő furatban, és beállítja a lyukfal hordozójának polaritását (beállítja a lyuk falát negatív töltésről pozitív töltésre), hogy megkönnyítse a kolloid palládium későbbi adszorpcióját.
• Érdesítés (mikromaratás): enyhén korrodálja a tábla felületét, hogy növelje a tábla felületének érdességét és felületét, valamint javítsa a rákövetkező rézréteg tapadását és kötőerejét.
• Előimpregnálás, aktiválás és gyantamentesítés: készüljön fel a következő rézleválasztási folyamatra egy sor kémiai kezeléssel.
• Rézlerakás: vékony kémiai rézréteget vigyen fel a furat falára és a tábla felületére a későbbi galvanizált réz alapjaként. A hagyományos vékonyréz lerakódás vastagsága általában körülbelül 0,5 μm.
• Savas merítés: biztosítson savas környezetet a következő galvanizálási folyamathoz, hogy biztosítsa a galvanizált réteg minőségét és egyenletességét.

A PTH flash bevonat előnyei
Növelje a hámlással szembeni ellenállást: A rézleválasztás aktivált palládiumot használ a lyukfal rézkötő közegrétegeként, és rézionokat ágyaz be a lyuk falába, hogy szilárdan összekapcsolja azokat a lyukfal gyantával és a belső rézréteggel.
Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás és stabilitás: A rézbevonatolási eljárással előállított nyomtatott áramköri lapok továbbra is működhetnek, és zökkenőmentes áramellátást biztosítanak magas hőmérsékletű (például 288 fokos) és alacsony hőmérsékletű (-25 fok) környezetben.
Megjegyzések

1. A rézbevonat folyamata kulcsfontosságú a nyomtatott áramköri lapok minősége szempontjából. A folyamatparaméterek szabályozásának pontosnak kell lennie, különben könnyen előfordulhat minőségi probléma, például lyukfalak üregei.
2. A rézbevonat előtti sorjázási és lúgos zsírtalanítási eljárásokat szigorúan végre kell hajtani a rézbevonat és galvanizálás minőségének biztosítása érdekében.
3. A vezetőképes ragasztási eljárással összehasonlítva a rézbevonat drágább, de nagyobb megbízhatósággal és stabilitással rendelkezik, és magasabb minőségi követelményekkel rendelkező PCB-lemezek gyártására alkalmas.