Melyek az okai a réz expozíciónak a NYÁK áramköri lap meleglevegős szintezési folyamatában?

A forró levegős szintezés során a nyomtatott áramköri lapot olvadt forrasztóanyagba merítik, majd forró levegővel fújják le a felületén lévő felesleges forrasztást és a fémezett lyukakat, hogy sima, egyenletes és fényes, jó forraszthatóságú forrasztási bevonatot kapjanak. A bevonat teljesen mentes a szabaddá tett réztől. A hőlevegős szintezés után a párna felületén és a fémezett furatban feltárt réz a késztermék ellenőrzésének fontos hibája, és ez az egyik gyakori oka a meleglevegős szintezés utómunkájának. Tehát mi az oka annak, hogy a NYÁK forrólevegős szintezése szabaddá teszi a rezet?

1. Elégtelen előkezelés és gyenge érdesítés. A meleglevegős szintezési előkezelés minősége nagyban befolyásolja a meleglevegős szintezés minőségét. Ennek az eljárásnak teljesen el kell távolítania az olajat, a szennyeződéseket és az oxidrétegeket a párnákról, hogy friss és forrasztható rézfelületet biztosítson az ónbemerítéshez. A leggyakrabban alkalmazott előkezelési eljárás a mechanikus permetezés. A rossz előkezelés okozta szabaddá váló réz jelensége nagy mennyiségben fordul elő, és a szabaddá vált rézpontok gyakran a teljes táblafelületen eloszlanak, a szélén pedig súlyosabb. Hasonló helyzet esetén el kell végezni a mikromarató oldat kémiai elemzését, ellenőrizni kell a második pácoldatot, be kell állítani az oldat koncentrációját, és a tartósan súlyosan szennyezett oldatot. használatot ki kell cserélni, és ellenőrizni kell a permetezőrendszer simaságát. A kezelési idő megfelelő meghosszabbítása is javíthatja a kezelés hatását.

2. A betét felülete nem tiszta, és forrasztóanyag-maradványok szennyezik a párnát. A legtöbb gyártó teljes kártyás szitanyomtatást használ, folyékony fényérzékeny forrasztásálló tintát, majd expozícióval és fejlesztéssel távolítja el a felesleges forrasztóanyagot, hogy időérzékeny forrasztásálló mintát kapjon. Hogy vannak-e hibák a forrasztómaszk filmjén, megfelelő-e az előhívó összetétele és hőmérséklete, hogy a kifejlődés sebessége, vagyis az előhívó pont megfelelő-e stb., ezen állapotok bármelyike ​​foltokat hagy a forrasztóanyagon. párnák. A nyomtatott áramköri lapok tervezésénél általában fel kell állítani egy oszlopot, amely a kötési folyamat előtt megvizsgálja a grafika és a fémezett lyukak belsejét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a következő folyamatba küldött nyomtatott áramköri lapon lévő párnák és fémezett lyukak tiszták és mentesek a forrasztómaszk festékmaradványaitól.

3. A fluxus aktivitás nem elegendő. A fluxus szerepe a rézfelület nedvesedésének javítása, a laminált felület túlmelegedésének védelme, valamint a forrasztási bevonat védelme. Ha a fluxus aktivitása nem elegendő, a réz felület nedvesíthetősége nem jó, és a forrasztás nem tudja teljesen befedni a betétet, és a réz expozíciós jelensége hasonló a rossz előkezeléshez. Az előkezelési idő meghosszabbítása csökkentheti a rézexpozíciós jelenséget. Az, hogy a folyamattechnikusok stabil és megbízható minőségű folyasztószert választanak ki, jelentős hatással van a meleglevegő-kiegyenlítésre. A kiváló fluxus a garancia a meleglevegő-kiegyenlítés minőségére.