Melyek a rézbevonat technológia általános problémái a PCB-eljárásban? A megoldás...

A galvanizáló réz a legszélesebb körben használt előbevonat a bevonat kötőerejének javítására. A rézbevonat fontos része a díszvédőbevonat réz/nikkel/króm rendszerének. A bevonatok közötti tapadás és korrózióállóság fontos szerepet játszik. A rézbevonatot helyi elpárologtatásra, nyomtatott karton lyukak fémezésére, valamint nyomótekercsek felületi rétegeként is használják. A vegyszeres kezelés utáni, szerves fóliával bevont színes rézréteg dekorációként is használható. Ebben a cikkben bemutatjuk azokat a gyakori problémákat, amelyekkel a réz galvanizáló NYÁK-eljárása során találkozunk, és ezek megoldásait.

1. A savas réz galvanizálás gyakori problémái

A réz-szulfát galvanizálás rendkívül fontos helyet foglal el a PCB galvanizálásában. A savas réz galvanizálás minősége közvetlenül befolyásolja a galvanizált rézréteg minőségét és kapcsolódó mechanikai tulajdonságait, és bizonyos hatással van a későbbi feldolgozásra. Ezért a savas réz galvanizálás minőségének ellenőrzése A PCB galvanizálás fontos része, és sok nagy gyár számára az egyik nehéz folyamat a folyamat szabályozása. A savas réz galvanizálás gyakori problémái elsősorban a következők: 1. Durva galvanizálás; 2. Galvanizálás (lemezfelület) rézszemcsék; 3. Galvanizálási gödrök; 4. A tábla felülete fehér vagy egyenetlen színű. A fenti problémákra válaszul összefoglalók készülnek, rövid elemzési megoldások és megelőző intézkedések születnek.

(1) Durva bevonat

Általában a tábla sarkai durvák, amelyek többségét a nagy galvanizálási áram okozza. Csökkentheti az áramerősséget, és egy kártyamérővel ellenőrizheti, hogy az áramkijelzés hibás-e; A Ming-dinasztia idején télen alacsony volt a hőmérséklet, és a könnyűanyag-tartalom sem volt elegendő; és néha néhány átdolgozott és rétegelt táblát nem tisztítottak meg megfelelően, és hasonló helyzetek adódtak.

(2) Rézszemcsék a galvanizált táblán

Számos tényező okoz rézszemcséket a táblán, a rézsüllyedéstől a mintaátvitel teljes folyamatáig, és maga a réz galvanizálása is lehetséges. A szerző rézszemcsékkel találkozott a tábla felületén, amelyet a süllyedő réz okozott egy nagy állami tulajdonú gyárban.

A rézbemerítési folyamat által a tábla felületén lévő rézszemcséket a rézbemerítési eljárás bármelyik lépése okozhatja. A lúgos zsírtalanítás nem csak a tábla felületén, hanem a furatban is érdességet okoz, ha nagy a vízkeménység és sok a fúrási por (különösen a kétoldalas panelek kenésmentesítése nélkül). A tábla felületén lévő belső érdesség és enyhe pontszerű szennyeződés mikromaratással is eltávolítható; a mikromaratásnak főleg több esete van: a hidrogén-peroxid vagy a kénsav mikromarató anyag minősége túl rossz, vagy az ammónium-perszulfát (nátrium) túl sok szennyeződést tartalmaz, általában Javasoljuk, hogy legalább CP legyen osztályú, az ipari minőség mellett egyéb minőségi hibák is keletkeznek; a mikromarató tartály réztartalma túl magas vagy a hőmérséklet alacsony, ami a réz-szulfát kristályok lassú kiválását okozza; a tartály folyadék zavaros és szennyezett. Az aktiváló megoldás nagy részét szennyezés vagy nem megfelelő karbantartás okozza, például levegő szivárgása a szűrőszivattyúból, a tartályfolyadék alacsony fajsúlya és magas réztartalom (az aktiváló henger aktiválási ideje túl hosszú, több mint 3 év ), ami szemcsés lebegőanyagot termel a tartályfolyadékban, vagy szennyeződéskolloidok adszorbeálódnak a lemez felületén vagy a lyuk falán, ami a lyukban érdesség kialakulásával jár együtt. Gyantamentesítés vagy gyorsítás: a fürdőoldat túl hosszú használat után zavaros, mivel a legtöbb gyantamentesítő oldatot ma már fluor-bórsavval készítik, így az FR-4-ban megtámadja az üvegszálakat, ami a szilikát-, ill. kalcium sók a fürdőben. Ezenkívül a fürdőben a réztartalom és az oldott ón növekedése rézrészecskék képződését okozza a táblán.

Magát a rézsüllyedő tartályt elsősorban a tartályfolyadék túlzott aktivitása, a levegőben lévő por és a tartályfolyadékban szuszpendált sok apró részecske okozza. hatékony megoldás. A réz lerakódása után a rézlemez híg savtartályát ideiglenesen tárolni kell. A tartályfolyadékot tisztán kell tartani, és a tartályfolyadékot időben ki kell cserélni, ha zavaros. A rézbemerítési tábla tárolási ideje nem lehet túl hosszú, különben a lap felülete még savas oldatban is könnyen oxidálódik, és az oxidfilmet nehezebb lesz kezelni oxidáció után, így a rézrészecskék is a tábla felületén keletkezik. A fent említett rézsüllyesztési eljárással lerakódott rézszemcsék a tábla felületén általában egyenletesen oszlanak el a tábla felületén, kivéve a tábla felületének oxidációját, és a szabályosság erős, és az itt keletkező szennyezés, függetlenül attól, hogy vezető-e vagy sem. A galvanizált rézlemez felületén rézrészecskék előállításához néhány kis teszttábla használható a lépésről lépésre történő ellenőrzéshez és megítéléshez. A helyszíni hibás táblánál puha kefével megoldható. Galvanizáláskor is bevonható és bevonható), vagy a fejlesztés utáni tisztítás nem tiszta, vagy a tábla túl sokáig van elhelyezve a mintaátvitel után, ami a tábla felületének különböző fokú oxidációját eredményezi, különösen, ha a tábla felülete rosszul tisztítva vagy tárolva. Ha erős a légszennyezettség a műhelyben. A megoldás a mosás erősítése, a tervezés és ütemezés erősítése, valamint a savas zsírtalanítás erejének erősítése.

Maga a savas réz galvanizáló tartály és annak előkezelése általában nem okoz rézrészecskéket a tábla felületén, mivel a nem vezető részecskék okozzák a legtöbb szivárgó bevonatot vagy gödröket a tábla felületén. Az okok, amelyek miatt a rézhenger rézszemcséket okoz a tábla felületén, nagyjából több szempontból is összefoglalható: a fürdő paramétereinek karbantartása, a gyártási művelet, az anyag- és folyamatkarbantartás. A fürdőparaméterek fenntartása magában foglalja a magas kénsavtartalmat, a túl alacsony réztartalmat, valamint az alacsony vagy magas fürdőhőmérsékletet, különösen azokban a gyárakban, ahol nincs hőmérséklet-szabályozott hűtőrendszer. Ekkor a fürdő áramsűrűségi tartománya csökken. A normál gyártási folyamat szerint a fürdőben rézpor állítható elő, és a fürdőbe keverhető;

Gyártási művelet szempontjából túl nagy az áramerősség, rossz a sín, az üres csípési pont, a tartályban lévő leeső lemez az anóddal szemben feloldódik stb., ami miatt egyes táblák árama is túl nagy lesz. , aminek eredményeként a rézpor beleesik a tartályba, és fokozatosan rézrészecskék tönkremeneteléhez vezet. ;Az anyag elsősorban a foszforréz sarkok foszfortartalmáról és a foszforeloszlás egyenletességéről szól; a gyártás és karbantartás főként a nagyüzemi feldolgozásról szól, amikor rézsarkot adnak a tartályba, főleg nagyüzemi megmunkálásnál, anódtisztításnál és anódzsákos tisztításnál, sok gyár Ha nem jól kezelik, rejtett veszélyek rejtőznek. Nagyméretű rézgolyós kezelésnél a felületet meg kell tisztítani, és a friss rézfelületet hidrogén-peroxiddal kissé maratni kell. Az anódzsákot kénsav-hidrogén-peroxiddal és lúggal kell átitatni, és meg kell tisztítani, különösen az anódzsákot PP szűrőzsáknak kell lennie 5-10 mikron résszel. .

3. Galvanizálási gödrök

Sok folyamatot is okoz ez a hiba, a rézsüllyedéstől a mintaátvitelen át az előbevonatig, a rézbevonatig és az ónozásig. A rézsüllyedés fő oka a süllyedő réz akasztókosár hosszú ideig tartó rossz tisztítása. A mikromaratás során a palládiumot és rezet tartalmazó szennyező oldat a függőkosárból a tábla felületére csöpög, szennyeződést és foltszivárgást okozva a rézsüllyedő tábla villamosítása után. gödrök. A grafikus átviteli folyamatot elsősorban a berendezések karbantartása, valamint a rossz fejlesztés és tisztítás okozza. Sok oka lehet: a kefés gép kefehengere ragasztófoltokkal szennyezett, a szárítórész levegőkés ventilátora koszos, olajpor stb., valamint a táblát nyomtatás előtt fólia vagy por borítja. Nem megfelelő, nem tiszta az előhívógép, nem jó a mosás fejlesztés után, és a szilícium tartalmú habzásgátló szennyezi a tábla felületét, stb. Galvanizálás előkezelése, mert mindegy sav zsírtalanító, mikromaratás, elő- mártással a fürdőfolyadék fő összetevője a kénsav, így ha a víz keménysége magas, zavarosnak tűnik és szennyezi a tábla felületét; emellett egyes cégeknél rossz a ragasztó kapszulázása, hosszú ideig azt tapasztalják, hogy a tokozás feloldódik és szétszóródik a tartályban éjszaka, szennyezve a tartály folyadékát; ezek a nem vezető részecskék adszorbeálódnak a tábla felületén, ami különböző fokú galvanizálási gödröket okozhat a későbbi galvanizáláshoz.

4. A tábla felülete fehéres, vagy színe egyenetlen

Magának a savas réz galvanizáló tartálynak a következő szempontjai lehetnek: a légfúvó cső eltér az eredeti helyzetétől, és a levegő nem egyenletesen keveredik; a szűrőszivattyú szivárog, vagy a folyadék bemeneti nyílása közel van a levegő befúvó csőhöz, hogy belélegezze a levegőt, ami finom légbuborékokat eredményez, amelyek adszorbeálódnak a tábla felületén vagy a vezeték szélén. Különösen a vonal vízszintes szélén és sarkán; előfordulhat még egy pont, hogy a gyengébb minőségű pamutmag használata, a kezelés nem alapos, a pamutmag gyártási folyamatában használt antisztatikus kezelőszer szennyezi a fürdőfolyadékot, ami szivárgó bevonatot eredményez, ez a helyzet fokozható. időben tisztítsa meg a folyékony felületű habot. A pamutmag savval és lúggal való átitatása után a tábla felületének színe fehér vagy egyenetlen: főként a polírozószer vagy a karbantartás problémája miatt, és néha a savas zsírtalanítás utáni tisztítás problémája is lehet. Mikromaratási probléma. A rézhenger polírozószer kiegyensúlyozatlan, a szerves szennyezés súlyos, és a fürdő hőmérséklete túl magas. A savas zsírtalanítás általában nem okoz tisztítási problémákat, de ha a víz pH-értéke túlságosan savas és sok szerves anyag van benne, különösen az újrahasznosítás és a keringető vizes mosás, az rossz tisztítást és egyenetlen mikromaratást okozhat; A mikromaratás főként alacsonynak tartja a túlzott mikromaratószer-tartalmat, túl magas a réztartalom a mikromarató oldatban, alacsony a fürdőoldat hőmérséklete stb., ami szintén egyenetlen mikromaratást okoz. a tábla felülete; emellett a tisztítóvíz minősége rossz, a mosási idő valamivel hosszabb, vagy az előáztatási savoldat szennyezett, és a tábla felülete kezelés után kezelhető. Enyhe oxidáció lesz. Amikor a réztartály galvanizált, mivel savas oxidációról van szó, és a táblát a tartályba töltik, az oxidot nehéz eltávolítani, ami szintén egyenetlen színt okoz a tábla felületén; ráadásul a tábla felülete érintkezik az anódzsákkal, és az anód egyenetlenül vezet. , anód passziváció stb. is okozhat ilyen hibákat.