A tintasugaras nyomtatás és a hagyományos szitanyomás technológiája és jellemzői

Az elmúlt években a karakterek tintasugaras nyomtatási módszere kiváló rugalmassággal és kényelemmel rendelkezik, mert közvetlenül képes digitális műveleteket végezni adatgrafika szerint, kiküszöbölve a hagyományos szitanyomás által megkövetelt nehézkes szitagyártási folyamatot, és széles körben használják a PCB-kben. ipar. egyre gyakoribb. Mivel azonban a jet-nyomtatási módszer jelentősen eltér a szitanyomási módszertől, a hagyományos szitanyomási eljárás felváltása során a megfelelő folyamatbeállítások is szerepet kaphatnak, hogy a sugárnyomás jobban szolgálja a vállalat termékeinek gyártását. A NYÁK-karakterek készítése során szükséges a tintasugaras nyomtatási eljárás jellemzőinek ismertetése.

01

A tintasugaras nyomtatás elve

A tintasugaras nyomtatás célja a piezoelektromos kristálykomponens vezérlése egy bizonyos vezérlőjelen keresztül, és különálló tintacseppek kilökése a fúvóka fúvókájából.

Mivel az ipari minőségű tintasugaras nyomtatófejek fúvókái általában csak tíz mikronos nagyságrendűek, és egy fúvóka több ezer fúvókából áll, az egyes tintacseppek által kiadott mennyiség nagyon kicsi, például a fúvókák által kisugárzott tinta mennyisége. mi használjuk. A pont mindössze 13 pL, és a hordozón képződött tintapontok átmérője általában csak 70-80um.

A hagyományos szitanyomási módszer szerint a viszkózus tintát az előkészített szitára öntik, egy kaparóval simítják, és bizonyos nyomással a tinta a szitán lévő hálóból a szitához rögzített hordozóra jut. A tetején a kívánt minta alakul ki, a háló mérete határozza meg a minta finomságát.

02

tintasugaras nyomdafesték

A jet-nyomtatás elvének leírása szerint a tintasugaras nyomtatáshoz a tinta által igényelt folyékonyságnak nagyon jónak kell lennie, vagyis nagyon alacsony lesz a viszkozitása, különben a tinta nem tud kijutni a fúvókából. a nyomtatófejről. Ezért az általunk látott tintasugaras nyomdafesték alkalmasabb arra, hogy tintának nevezzük. Viszkozitása közel van a vízéhez, és a viszkozitás a nyomtatás során általában körülbelül 10 cps.

A szitanyomási eljáráshoz képest a tintának nagyon viszkózusnak kell lennie, különben a tinta könnyen kiszivárog a szitahálóból, és ha túl erős a folyékonyság, akkor nehéz lesz ellenőrizni, és azt a területet, ahol nem szabad tinta lenni. "lenyomva" lesz. A tinta behatol, és a kívánt nyomtatási minta nem érhető el. A sugárnyomtató tintához képest a közönséges szitanyomtató tinta viszkozitása 4000-10000cps, ami nagyon változó.

A tintasugaras nyomdafesték és a szitanyomó festék közötti viszkozitásbeli óriási különbség a PCB-karakterek előállításában is megmutatkozik. Azt fogjuk látni, hogy a tintasugaras nyomtatótinta nagyon érzékeny a PCB felületi állapotára. Ha a hordozó felületi feszültsége kissé eltér a nyomdafestékétől, a kifújt tinta a tintapontok szétterülnek vagy összezsugorodnak, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét. A szitanyomó tinta viszkozitása nagyon magas, és nagyon "inert" lesz a PCB hordozón, és önmagában nem könnyű elterülni vagy zsugorodni. Ezt a helyzetet általában a kaparó nem megfelelő nyomása és sebessége okozza.

Ezenkívül a tintasugaras nyomdafesték rendkívül alacsony viszkozitása miatt a tinta összetétele nagyon eltér a szitanyomó tintától, és a PCB-hordozón a fehérség és a háromdimenziós hatás gyakran gyengébb, mint a meglévő szitanyomó tinta. , és néha úgy érzem, hogy az azonos vastagságú és méretű karakterek alatt tisztábbak lehetnek a szitakarakterek, de mivel jobb lesz a tintasugaras nyomdafesték kiegyenlítése, a jet nyomtatási karakterek simábbak lesznek. Itt az IPC karakterszabványhoz kell ragaszkodnunk, ami látásból is jól kivehető, annak megítéléséhez, hogy a karakterminőség megfelel-e a követelményeknek, és a tintasugaras nyomtatást és a selyemszitanyomást nem tudjuk pontosan megegyezni.