Mennyit tud az FPC flexibilis áramköri lapok felületkezelési ismereteiről?

A galvanizálás olyan eljárás, amelynek során fémet vagy ötvözetet visznek fel a munkadarab felületére az elektrolízis elvén, hogy egységes, sűrű és jól kötött fémréteget képezzenek. A galvanizálás során a bevont fémet használják anódként, amely kationokká oxidálódik, és belép a galvanizáló oldatba; a bevonandó fémterméket katódként használják, és a bevont fém kationjait a fém felületén redukálják, így bevonatos réteget képeznek.

Az egyéb kationok interferenciájának kiküszöbölése, valamint a bevonat egyenletessé és szilárdabbá tétele érdekében galvanizálási oldatként a bevonatban fémkationokat tartalmazó oldatot kell használni, hogy a fémkationok koncentrációja a bevonatban változatlan maradjon. A galvanizálás célja fémbevonat bevonása a hordozóra, hogy megváltoztassák a hordozó felületi tulajdonságait vagy méreteit. A galvanizálás növelheti a fémek korrózióállóságát (a bevont fémek többnyire korrózióálló fémek), növelheti a keménységet, megakadályozhatja a kopást, javíthatja az elektromos vezetőképességet, a kenést, a hőállóságot és a felület szépségét.

Ez a cikk elsősorban az FPC felületi galvanizálás néhány alapvető ismeretéről szól.

1. FPC galvanizálás előkezelése

A flexibilis áramköri lap FPC bevonási eljárása által kitett rézvezető felülete szennyezett lehet ragasztóval vagy tintával, valamint a magas hőmérsékletű folyamat által okozott oxidáció és elszíneződés. A jó tapadású, szoros bevonat elérése érdekében a vezetőnek felületi szennyeződést és az oxidrétegeket el kell távolítani, így a vezetőfelületek tisztán maradnak. E szennyeződések egy része azonban nagyon szilárdan rézvezetékekkel van összekapcsolva, és tisztítószerekkel nem távolítható el teljesen. Ezért legtöbbjüket gyakran bizonyos szilárdságú lúgos csiszolóanyaggal és polírozó kefével kezelik. A legtöbb bevonat ragasztó epoxigyanta. típusú, lúgállósága gyenge, ami a kötési szilárdság csökkenéséhez vezet. Bár nem lesz jól látható, az FPC galvanizálási eljárás során a bevonóoldat beszivároghat a fedőréteg széléről, és súlyos esetekben a fedőréteg leválik. A fedőréteg alatti forrasztófúrás jelensége a végső forrasztás során jelentkezik. Elmondható, hogy az előkezelési tisztítási folyamat jelentős hatással lesz a rugalmas nyomtatott FPC alapjellemzőire, és teljes figyelmet kell fordítani a feldolgozás körülményeire.

2. FPC galvanizálás vastagsága

A galvanizálás során a galvanizált fém lerakódási sebessége közvetlenül összefügg az elektromos térerősséggel, az elektromos térerősség pedig az áramkör alakjától és az elektródák helyzeti viszonyától függően változik. Általánosságban elmondható, hogy minél vékonyabb a vezeték vonalszélessége, annál élesebb a kivezetés a terminálon, és annál élesebb az elektródától való távolság. Minél közelebb van az elektromos térerősség, annál vastagabb lesz a bevonat. A rugalmas nyomtatott táblákkal kapcsolatos alkalmazásokban sok olyan eset fordul elő, amikor egyazon áramkörben sok vezeték szélessége nagyon eltérő, ami megkönnyíti a bevonat egyenetlen vastagságának előállítását. Ennek elkerülése érdekében az áramkör köré egy sönt katódmintát lehet rögzíteni. , nyelje el a galvanizálási mintán eloszló egyenetlen áramot, és gondoskodjon arról, hogy a bevonat vastagsága minden részen a lehető legnagyobb mértékben egyenletes legyen. Ezért törekedni kell az elektródák felépítésére. Itt kompromisszumos megoldást javasolunk. A bevonat vastagságának egyenletességére vonatkozó magas követelményeket támasztó alkatrészekre vonatkozó szabványok szigorúak, a többi részre vonatkozó szabványok pedig viszonylag enyhék, mint például az ólom-ón bevonat a fúziós hegesztéshez, az aranyozás a fémhuzal átlapoláshoz (hegesztés) stb. Magas, és az általános korróziógátló ólom-ón bevonat esetében a bevonat vastagsági követelményei viszonylag enyhék.

3. FPC galvanizálás foltok és szennyeződések

A most bevont bevonat állapotával, főleg a megjelenésével nincs gond, de egyes felületeken nem sokkal később foltok, szennyeződések, elszíneződések és egyéb jelenségek jelennek meg, főleg a gyári ellenőrzés során nem találtak rendellenességet, de amikor a felhasználó megkapta az ellenőrzést, esztétikai problémákat talált. Ezt az okozza, hogy a bevonóréteg felületén nincs elegendő sodródás és visszamaradt bevonóoldat, amely egy idő alatt lassan kémiai reakción megy keresztül. Főleg a rugalmas áramkör, mert puha és nem túl lapos, könnyen felhalmozódnak a mélyedésben a különféle megoldások? Ezután ebben a részben reagál és megváltoztatja a színét. Ennek elkerülése érdekében nem csak a teljes lebegtetésre van szükség, hanem a Teljesen szárazra is. Az, hogy az elsodródás elegendő-e vagy sem, magas hőmérsékletű termikus öregítési teszttel igazolható.

Négy, FPC meleg levegő szintezés

A forrólevegős szintezés egy olyan technológia, amelyet ólom és ón bevonására fejlesztettek ki merev nyomtatott áramköri lapokon (PCB). A forró levegős szintezés során a táblát közvetlenül az olvadt ólom- és ónfürdőbe merítik függőlegesen, és a felesleges forrasztást forró levegővel fújják el.

Ez a feltétel nagyon szigorú a rugalmas nyomtatott FPC-re. Ha az FPC rugalmas nyomtatott lapot semmilyen intézkedés nélkül nem lehet a forraszanyagba meríteni, akkor az FPC rugalmas nyomtatott lapot a titán acélból készült selyemszita közé kell helyezni, majd be kell meríteni az olvadt forrasztóanyagba. Természetesen a flexibilis nyomtatott FPC felületét előzetesen meg kell tisztítani és folyasztószerrel meg kell tisztítani. A forró levegős szintezési folyamat zord körülményei miatt a forrasztóanyag könnyen fúrható a fedőréteg végétől a fedőréteg alsó részéig, különösen akkor, ha a fedőréteg és a réz felülete közötti kötési szilárdság. alacsony a fólia, ez a jelenség gyakrabban fordul elő. Mivel a poliimid fólia könnyen felszívja a nedvességet, a forró levegős kiegyenlítő eljárás alkalmazásakor a nedvesség által felvett nedvesség hatására a fedőréteg habzik, vagy akár le is levál a gyors hőpárolgás miatt. Ezért az FPC meleglevegős szintezés előtt meg kell szárítani és nedvességállónak kell lennie. kezelni.

Öt, FPC kémiai bevonat

Ha a bevonandó vezeték szigetelve van, és nem használható elektródaként, akkor csak az elektromos bevonat végezhető. Általánosságban elmondható, hogy az elektrolitmentes aranyozásban használt bevonóoldatok erős kémiai hatásokkal rendelkeznek, és az elektromentes aranyozási eljárás tipikus példa erre. A kémiai aranyozási oldat lúgos vizes oldat, nagyon magas pH-értékkel, ezért ha a rugalmas FPC aranyozási eljárással rendelkezik, akkor egy aranyálló forrasztóanyag-szigetelő tintát kell szitanyomtatni. Ennek a galvanizálási eljárásnak a használatakor a bevonóoldat könnyen behatol a fedőréteg alá, különösen, ha a fedőfólia laminálási folyamatának minőségellenőrzése nem szigorú, és a kötési szilárdság alacsony, ez a probléma nagyobb valószínűséggel fordul elő.

A bevonóoldat sajátosságaiból adódóan az eltolási reakció elektromentes bevonása hajlamosabb arra a jelenségre, hogy a bevonóoldat behatol a fedőrétegbe. Ezzel az eljárással nehéz ideális lemezezési feltételeket elérni.