Bármilyen rétegű HDI PCB

Minden réteg lépcsőzetes és egymásra helyezett rézzel töltött lézeres átmenet
Oldalanként akár 14 réteg, 6 nagy sűrűségű összekötő réteg
Halogénmentes alapú anyagok (közepestől magas TG-ig)
Élbevonat technológia, védelmi tér optimalizálás és összeszerelés

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Termék leírás

(Bármilyen rétegű HDI) egy csúcskategóriás HDI folyamat. A különbség az, hogy általában a HDI-ben a fúrási folyamat során a gépi fúró közvetlenül behatol a NYÁK-rétegek közötti rétegekbe, míg az Any-layer HDI lézerfúrással jut át a rétegeken. A rétegek összekötéséhez a köztes hordozónál a rézfólia hordozó elhagyható, ami vékonyabbá és könnyebbé teheti a termék vastagságát. Ha HDI elsőrendűről Any-layer HDI-re váltunk, a hangerő közel 40 százalékkal csökkenhet.

Paraméterek

Rétegek: 14 rétegű HDI bármilyen rétegű PCB

Lapvastagság: 1,6 mm

Minimális furatok: 0,2 mm

Minimális vonalszélesség/hézag: {{0}},075 mm/0,075 mm

Minimális távolság a belső réteg PTH és a vonal között: 0,2 mm

Méret: 107,61 mm × 123,45 mm

Képarány: 10 : 1

Felületkezelés: ENEPIG plus Gold Finger

Különlegesség: Bármilyen rétegű hdi pcb, nagy sebességű anyag, kemény aranyozás az élcsatlakozókhoz, beillesztési veszteség teszt, Z-tengely marás, lézeres rézzel bevont lezárás

Speciális eljárás: Arany ujj vastagsága: 12"

Differenciálimpedancia 100 plusz 7/-8Ω

Alkalmazások: Optikai modul

Any layer HDI PCB board

Bármilyen rétegű HDI PCB jellemzők

(1) A lézerfúrás megnyitja a rétegek közötti kapcsolatot, és a köztes aljzatnál a rézbevonatú hordozó elhagyható, ami vékonyabbá és könnyebbé teheti a termék vastagságát. A HDI elsőrendűről bármilyen rétegű HDI használatára váltva közel 40 százalékkal csökkenthető a hangerő;

(2) A rétegközi igazítás az alapréteget veszi fel hordozóként, és a következő rétegeket rétegenként igazítják az elülső réteghez, és a legjobb rétegközi igazítási pontosság elérheti a 10 mikront;

(3) A huzalozási sűrűség és a furatsűrűség nagyobb, mint a hagyományos HDI kártyáké, amelyek jobban megfelelnek a jövőben a kisebb, könnyebb és vékonyabb HDI kártyák követelményeinek.

6 layer PCB stackup

Bármilyen rétegű HDI PCB gyártási folyamatok:

(1) Használja az epoxi rézborítású hordozót (FR-4) alaprétegként, először mechanikus fúrással fúrja ki az igazító lyukakat, majd ragassza be a koncentráló száraz filmet a felületre. Mikrolyukak készítése;

(2) Használja a vízszintes galvanizáló furatok kitöltési módszerét a lézerlyukak feltöltéséhez, hogy vak lyukakat képezzen;

(3) A képátviteli mintát a film és a CCD igazítási expozíciója alakítja ki, hogy áramkört képezzen; ezzel egyidejűleg a következő réteg igazítási célpontja átkerül az alaprétegre;

(4) Hagyományos prepreg laminálási módszerrel a rézfólia 12 mikron vastagságú elektrolitikus rézfóliából készül, és a következő szintet a lemezformázó módszer préselésével alakítják ki;

(5) Az X-RAY vizuális felismerő rendszeren keresztül a célpont kifúrásra kerül, mint a következő szintű grafikus igazítási célpont;

(6) az oldat savas maratásával a rézfóliát enyhén 8 mikronra marják egyenletes vastagsággal;

(7) Lézeres fényelnyelő réteg gyártása (barnítás vagy feketítés); majd mikrolyukakat készítsen a réz közvetlen lézeres lyukasztásával; h. Ismételje meg a b–g lépéseket, amíg el nem éri a kívánt szintet; a fentiek a jelen találmány szabadalmának konkrét megvalósítása. Magyarázat, de a jelen találmány szabadalmaztatott létrehozása nem korlátozódik a leírt kiviteli alakokra, és a szakember különféle egyenértékű alakváltozásokat vagy cseréket végezhet anélkül, hogy megsértené a jelen találmány szabadalmának szellemét, és ezek az egyenértékű deformációk vagy cserék ide tartoznak a jelen bejelentés igénypontjai által meghatározott oltalmi körbe.

a. Alaprétegként az epoxi rézborítású hordozót (FR-4) használják; a mikrolyukak lézerrel készülnek;

b. Használja a vízszintes galvanizálási furatok kitöltési módszerét a lézerlyukak kitöltéséhez, hogy zsáklyukakat képezzenek;

c. Képátviteli minta filmen és CCD igazítási expozíción keresztül egy áramkör kialakításához;

d. A következő szint kialakításához használja a hagyományos prepreg laminálási módszert (sajtolásos lemezformázó módszerrel);

e. A másodrendű mikrolyukakat ezután lézerrel készítik el, és a b, c és d lépéseket addig ismételjük, amíg a szükséges rétegek elkészülnek. Ezt a feldolgozási módszert a vezetékek tetszőleges összekapcsolásával rendelkező HDI kártyák gyártására alkalmazzák.

GYIK

Q1. Mi szükséges a PCB/PCBA árajánlathoz?

V: PCB: Mennyiség, Gerber fájl és műszaki követelmények (anyag, felületkezelés, rézvastagság, tábla vastagság, ...)

PCBA: PCB információk, BOM, (Tesztelési dokumentumok...)

Q2. Milyen fájlformátumokat fogad el a PCB PCBA gyártásához?

V: Gerber fájl: CAM350 RS274X

PCB fájl: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB

BOM: Excel (PDF, Word, txt)

Q3. Biztonságban vannak a fájljaim?

V: Az Ön fájljait teljes biztonságban őrzik. Ügyfeleink szellemi tulajdonát teljes egészében védjük

folyamat. Az ügyfelektől származó dokumentumokat soha nem osztják meg harmadik féllel.

Q4. MOQ?