Többrétegű kerámia hordozó

termék leírás

Név: Kerámia szubsztrátum

Anyaga: kerámia

Lapvastagság: 1,6 mm

Felületkezelés: ENIG

Technológia: Stack up N plus N, Min. Track/Width 3/3mil, Blind & Buried vias, lézeres átmenetek

Fizetés: L/C, T/T, Western Union

Tanúsítvány: UL fogyasztói (kopás, elektronikus digitális, háztartási készülékek, csatlakozók)/Ipari vezérlés/Gépjármű TS16949/Orvosi/Szerver, Felhőalapú számítástechnika és bázisállomás/Légiközlekedés/Katonai/Kommunikáció (Tanúsítvány a kapcsolódó alkalmazásokban)

Szállítási határidő: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Mi az a kerámia szubsztrát

1. Anyag szerint

(1) Al2O3

Az alumínium-oxid szubsztrát a leggyakrabban használt hordozóanyag az elektronikai iparban, mivel mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságait tekintve a legtöbb más oxidkerámiához képest nagy szilárdsággal és kémiai stabilitással rendelkezik, valamint gazdag alapanyagforrásokban, sokféle felhasználásra alkalmas. a műszaki gyártás, valamint a különböző formák.

(2) BeO

Nagyobb hővezető képességgel rendelkezik, mint a fémalumíniumé, és olyan esetekben használják, ahol nagy hővezető képességre van szükség, de gyorsan csökken, ha a hőmérséklet meghaladja a 300 fokot. A legfontosabb az, hogy toxicitása korlátozza saját fejlődését.

(3) AlN

Az AlN-nek két nagyon fontos tulajdonsága van, amelyet érdemes megjegyezni: a nagy hővezető képesség és a Si-hez illeszkedő tágulási együttható. Hátránya, hogy a felületen lévő nagyon vékony oxidréteg is hatással van a hővezető képességre, és csak az anyagok és folyamatok szigorú ellenőrzésével lehet jobb konzisztenciájú AlN szubsztrátumokat előállítani. A gazdaság javulásával és a technológia korszerűsítésével azonban ez a szűk keresztmetszet végül megszűnik.

A fenti okok alapján tudható, hogy a timföldkerámiát még mindig széles körben alkalmazzák a mikroelektronika, a teljesítményelektronika, a hibrid mikroelektronika, a teljesítménymodulok és egyéb területeken kiemelkedő átfogó teljesítményük miatt.

2. A gyártási folyamat szerint

Jelenleg öt általános típusú kerámia hőelvezető hordozó létezik: HTCC, LTCC, DBC, DPC és LAM. Mind a HTCC, mind az LTCC a szinterezési folyamathoz tartozik, és a költségek magasabbak lesznek.

A DBC és a DPC azonban hazai fejlesztésű és az elmúlt években kiforrott energiatermelési technológiák. A DBC magas hőmérsékletű fűtést használ az Al2O3 és Cu lemezek kombinálásához. A technikai szűk keresztmetszet az, hogy nehéz megoldani az Al2O3 és a rézlemezek közötti mikropórusok problémáját. , ami nagy kihívást jelent ennek a terméknek a tömeggyártási energiáját és hozamát, míg a DPC technológia közvetlen rézbevonat technológiát alkalmaz a réz Al2O3 hordozóra történő lerakására. Az eljárás az anyagokat és a vékonyréteg-technológiát ötvözi. Termékei Az elmúlt években leggyakrabban használt kerámia hőleadó hordozó. Anyagszabályozási és folyamattechnológiai integrációs képességei azonban viszonylag magasak, ami a DPC-iparba való belépés és a stabil termelés technikai küszöbét viszonylag magasra teszi. A LAM technológiát lézeres gyorsaktivációs fémezési technológiaként is ismerik.

(1) HTCC (magas hőmérsékletű együttégetett kerámia)

A HTCC magas hőmérsékleten együtt égetett többrétegű kerámiaként is ismert. A gyártási folyamat nagyon hasonlít az LTCC-hez. A fő különbség az, hogy a HTCC kerámiaport nem adják hozzá üveganyaghoz. Ezért a HTCC-t magas, 1300-1600 fokos hőmérsékleten kell szárítani és keményíteni. A zöld embriót ezután átmenő lyukakkal fúrják, a lyukakat és a nyomtatott áramköröket szitanyomási technológiával töltik ki. A magas együttégetési hőmérséklet miatt a fémvezető anyagok választéka korlátozott. A fő anyag magas olvadáspontú, de vezetőképes fémek, például volfrám, molibdén, mangán...

(2) LTCC (alacsony hőmérsékletű együttégetett kerámia)

Az LTCC alacsony hőmérsékletű, együtt égetett többrétegű kerámia szubsztrátumként is ismert. Ebben a technológiában először szervetlen alumínium-oxid port és körülbelül 30-50% üveganyagot, valamint szerves kötőanyagot kevernek össze, hogy sáros iszapot képezzenek. Használjon kaparót, hogy pelyhekké kaparja a zagyot, majd szárítsa meg a pelyhes zagyot vékony zöld embriókká, majd fúrjon át lyukakat az egyes rétegek kialakításának megfelelően, mivel az egyes rétegek jelátvitele, a belső Az LTCC áramköre Ezután szitanyomtatási technológiát alkalmaznak a lyukak kitöltésére és a zöld embrión lévő nyomtatási áramkörök kitöltésére, és a belső és külső elektródák készülhetnek ezüstből, rézből, aranyból és más fémekből. A szinterezés és öntés szinterelőkemencében befejezhető.

(3) DBC (Direct Bonded Copper)

A direkt rézbevonási technológia a réz oxigéntartalmú eutektikus folyadékának felhasználásával közvetlenül a kerámiára köti a rezet. Az alapelv az, hogy megfelelő mennyiségű oxigént kell bevezetni a réz és a kerámia közé a kötési folyamat előtt vagy alatt. A foktartományban a réz és az oxigén Cu-O eutektikus folyadékot képez. A DBC technológia ezt az eutektikus folyadékot arra használja, hogy kémiai reakcióba lép a kerámia szubsztrátummal, hogy CuAlO2 vagy CuAl2O4 fázist hozzon létre, másrészt pedig beszivárogjon a rézfóliába, hogy megvalósítsa a kerámia szubsztrátum és a rézlemez kombinációját.

Fölény

◆ A kerámia hordozó hőtágulási együtthatója közel áll a szilícium chiphez, ami megmentheti az átmeneti réteg Mo chipjét, munkaerőt, anyagot és költségeket takaríthat meg;

◆Csökkentse a forrasztóréteget, csökkenti a hőellenállást, csökkenti az üregeket és javítja a hozamot;

◆Azonos áramterhelhetőség mellett a 0,3 mm vastag rézfólia vonalszélessége csak 10 százaléka a hagyományos nyomtatott áramköri lapokénak;

◆ A kiváló hővezető képesség miatt a chip csomagja nagyon kompakt, így a teljesítménysűrűség jelentősen javul, és a rendszer és az eszköz megbízhatósága javul;

◆ Ultravékony (0,25 mm) kerámia hordozó helyettesítheti a BeO-t, nincs környezeti toxicitási probléma;

◆Nagy áramterhelhetőség, 1001 mm széles, 0,3 mm vastag réztesten folyamatosan áramlik át, a hőmérséklet emelkedése körülbelül 17 fok; 100A áram folyamatosan halad át 2 mm széles, 0,3 mm vastag réztesten, a hőmérséklet-emelkedés csak körülbelül 5 fok;

◆Alacsony hőellenállás, az 10×10 mm-es kerámia hordozó hőellenállása 0,31 K/W, a 0,63 mm vastag kerámia hordozó hőállósága {{10}},31 K/W, a 0,38 mm vastag kerámia hordozó hőállósága 0,19 K/W, a 0,25 mm vastag kerámia hordozó hőállósága Hőállóság 0,14 K/W.

◆ Magas szigetelési ellenállás a személyi biztonság és a berendezés védelme érdekében.

◆ Új csomagolási és összeszerelési módok valósíthatók meg, így a termék erősen integrálódik és a térfogata csökken.

Népszerű tags: többrétegű kerámia hordozó, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, vásárlás, olcsó, árajánlat, alacsony ár, ingyenes minta