Flex NYÁK forrasztásának módja

Rugalmas áramköri kezelési lépések

1. Forrasztás előtt vigyen fel folyasztószert a párnára, és kezelje forrasztópákával, hogy elkerülje a rossz ónozást vagy a párna oxidációját, ami rossz forrasztást eredményez, és a forgácsot általában nem kell feldolgozni.

2. Csipesszel óvatosan helyezze a PQFP chipet a PCB-re, ügyelve arra, hogy ne sértse meg a tűket. Igazítsa a betétekhez, ügyelve arra, hogy a chip a megfelelő irányban legyen elhelyezve. Állítsa be a forrasztópáka hőmérsékletét 300 Celsius-foknál magasabbra, mártson egy kis mennyiségű forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére, nyomja le a forrasztópákához igazított forgácsot, és adjon hozzá egy kis folyasztószert a forrasztópáka hegyére. csapok a két szemközti sarokban. Tartsa lenyomva a chipet, és forrassza le a csapokat a két ellentétes sarkon, hogy a chip rögzítve legyen és ne mozdíthassa el. Az átlós sarkok forrasztása után ellenőrizze újra a chip beállítását. Szükség esetén állítsa be, vagy távolítsa el és igazítsa újra a nyomtatott áramkörön.

3. Az összes tüske forrasztásának megkezdéséhez adjon hozzá forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyéhez, és alkalmazzon folyasztószert az összes csapra, hogy a csapok nedvesek maradjanak. Érintse meg a forrasztópáka hegyével a chip minden tűjének végét, amíg meg nem látja, hogy a forrasztóanyag belefolyik a tűbe. Forrasztáskor a forrasztópáka hegyét tartsa párhuzamosan a forrasztandó csapokkal, hogy elkerülje a felesleges forrasztás miatti átfedést.

4. Az összes vezeték forrasztása után nedvesítse meg az összes vezetéket folyósítószerrel, hogy megtisztítsa a forrasztást. Itassa fel a felesleges forrasztóanyagot, ahol szükséges, hogy megszüntesse a rövidnadrágokat és köröket. Végül csipesszel ellenőrizze, hogy van-e virtuális forrasztás. Az ellenőrzés befejezése után távolítsa el a folyósítószert az áramköri lapról, mártson egy kemény kefét alkoholba, és óvatosan törölje le a csapok irányában, amíg a folyósítószer el nem tűnik.

5. Az SMD RC alkatrészek viszonylag könnyen forraszthatók. Először ónozhat a forrasztási kötésre, majd az alkatrész egyik végét, csipesszel rögzítheti az alkatrészt, majd az egyik végét forraszthatja, majd ellenőrizze, hogy megfelelően van-e elhelyezve; Ha egyenes, akkor forrassza a másik végét.

Rugalmas áramköri lapok forrasztására vonatkozó óvintézkedések

Az elrendezést tekintve, ha az áramköri lap mérete túl nagy, bár a forrasztás könnyebben vezérelhető, a nyomtatott sorok hosszúak, az impedancia nő, a zajcsökkentő képesség csökken, és a költségek nőnek; ha túl kicsi, akkor csökken a hőleadás, nehezen szabályozható a forrasztás, és hajlamosak a szomszédos vonalak megjelenésére. Kölcsönös interferencia, például áramköri kártyák elektromágneses zavarása stb. Ezért a PCB kártya kialakítását optimalizálni kell:

(1) Rövidítse le a kapcsolatot a nagyfrekvenciás alkatrészek között, és csökkentse az EMI-interferenciát.

(2) A nagy tömegű (például 20 g-nál nagyobb) alkatrészeket konzolokkal kell rögzíteni, majd hegeszteni.

(3) Figyelembe kell venni a fűtőelem hőelvezetési problémáját, hogy megakadályozzák az elem felületén lévő nagy ΔT által okozott hibákat és utómunkálatokat, és a hőelemet távol kell tartani a hőforrástól.

(4) Az alkatrészek elrendezése lehetőleg párhuzamos legyen, ami nem csak szép, de könnyen hegeszthető is, és tömeggyártású legyen. A tábla kialakítása 4:3 téglalap (legjobb). Ne változtassa meg hirtelen a vezeték szélességét, hogy elkerülje a vezetékek megszakadásait. Ha az áramköri lapot hosszú ideig melegítik, a rézfólia könnyen kitágul és leesik. Ezért kerülni kell a nagy felületű rézfólia használatát. A fenti a rugalmas áramköri lap hegesztése, remélem tud segíteni.