HDI áramköri lap ellenőrzése

Röntgenvizsgálat

A tapasztalatok alapján a röntgensugarak nem feltétlenül kötelezőek a BGA összeszereléshez. Ez azonban minden bizonnyal jó eszköz, hogy kéznél legyen, és ajánlott a CSP összeszereléséhez. A röntgensugarak nagyon jók a forrasztónadrágok ellenőrzésére, de kevésbé hatékonyak a forrasztónyílások megtalálásához. Az alacsony költségű röntgengépek csak lenézhetnek, és alkalmasak a forrasztónadrágok ellenőrzésére. Egy röntgengép, amely meg tudja dönteni az ellenőrzés alatt álló tárgyat, jobban nyitott az ellenőrzésre.

ragasztó ellenőrzés

A ragasztóadagolás egy másik összetett folyamat, amely hajlamos eltérni a kívánt eredménytől. A forrasztópaszta nyomtatáshoz hasonlóan a folyamat ellenőrzéséhez egyértelműen meghatározott és megfelelően végrehajtott folyamatfigyelési stratégiára van szükség. A pontátmérő kézi ellenőrzése javasolt. Az eredményeket tartományvezérlő diagram (X-bar R diagram) segítségével rögzítették.

Az adagolási ciklus előtt és után jó ötlet legalább két izolált ragasztópontot dobni a táblára, hogy képviselje az egyes pontok átmérőjét. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy összehasonlítsa a ragasztópontok minőségét a ragasztóciklus során. Ezek a pontok a pontátmérő mérésére is használhatók. A ragasztófolt ellenőrző eszközök viszonylag olcsók, és alapvetően hordozható vagy asztali mérőmikroszkópok vannak. Nem ismert, hogy van-e olyan automatizált berendezés, amelyet kifejezetten ragasztófolt-ellenőrzésre terveztek. Egyes automatizált optikai ellenőrző (AOI) gépek adaptálhatók e feladat elvégzéséhez, de túlzás lehet.

Az első cikk megerősítése. A vállalatok általában részletes ellenőrzést végeznek az első táblán, amely a futószalagról jön le, hogy megerősítse a gép beállításait. Ez a módszer lassú, passzív és pontatlan. Gyakori, hogy egy komplex tábla legalább 1000 komponenst tartalmaz, amelyek közül sok jelölés nélkül (értékek, alkatrészszámok stb.) nincs. Ez megnehezíti az ellenőrzést. A gép beállításainak (alkatrészek, gépparaméterek stb.) ellenőrzése pozitív megközelítés. Az AOI hatékonyan használható az első tábla ellenőrzésére. Egyes hardver- és szoftvergyártók feederbeállítás-megerősítő szoftvert is biztosítanak.

A gépbeállítások érvényesítésének koordinálása ideális feladat egy folyamatfigyelő számára, aki a gépkezelőt a vonalon keresztül vezeti, hogy egy ellenőrzőlista segítségével érvényesítse a folyamatot. Az adagoló beállításainak ellenőrzése mellett a folyamatfigyelőnek gondosan meg kell vizsgálnia az első két táblát a rendelkezésre álló eszközökkel. A forrasztás újraáramlása után a folyamatmonitoroknak gyors, de részletes ellenőrzést kell végezniük a kritikus alkatrészeken (finom hangmagasságú alkatrészek, BGA-k, poláris kondenzátorok stb.). Eközben a gyártósor továbbra is összeszereli a táblákat. Az állásidő csökkentése érdekében a vonalnak meg kell töltenie táblákkal az átáramlás előtt, míg a folyamatmonitor az átáramlás után megvizsgálja az első két táblát. Ez egy kicsit kockázatos lehet, de a gép beállításainak ellenőrzésével bizalmat szerezhet.