Mi az a PCB-vias, vak-vias, buried vias,drilled vias

A lyukon (VIA) keresztül az áramköri lap különböző rétegeiben lévő vezetőképes minták közötti rézfóliavonalat vezetik vagy kötik össze ezzel a lyukkal, de az alkatrészvezeték vagy más erősítőanyag rézbevonatú furatába nem illeszthető be. A nyomtatott áramköri lapot (PCB) úgy alakítják ki, hogy több réteg rézfóliát egymásra raknak és felhalmoznak. A rézfólia rétegek azért nem tudnak egymással kommunikálni, mert a rézfólia minden rétegét egy szigetelőréteg borítja, így a jelátvitelhez a vias-okra kell támaszkodniuk, ezért vannak kínai via-ok. cím.

Ez a gyártási folyamat nem érhető el az áramköri lapok ragasztásával, majd lyukak fúrásával. Az egyes áramköri rétegeken fúrási műveleteket kell végezni. Először a belső rétegeket részben összeragasztják, majd galvanizálják, végül mindegyiket összeragasztják. Mivel a működési folyamat munkaigényesebb, mint az eredeti nyílások és zsákfuratok, az ár is a legdrágább. Ezt a gyártási eljárást általában csak nagy sűrűségű áramköri lapoknál alkalmazzák, növelve a többi áramköri réteg helykihasználását.

A fúrás nagyon fontos a nyomtatott áramköri lapok (PCB) gyártási folyamatában. A fúrás egyszerű megértése az, hogy a szükséges átmenőnyílásokat a rézbevonatú laminátumon kell fúrni, amelynek feladata az elektromos csatlakozások és rögzítőeszközök biztosítása. Ha a művelet nem megfelelő, problémák lépnek fel az átmenő furat folyamatában, és az eszközt nem lehet az áramköri lapra rögzíteni, ami legalább az áramköri kártya használatát befolyásolja, vagy az egész kártya selejteződik, így a fúrás folyamat nagyon fontos.

Az áramköri lap átmenő furatának át kell haladnia a dugó nyílásán, hogy megfeleljen a vásárló igényeinek. A hagyományos alumíniumlemez-dugólyuk-eljárás megváltoztatásakor az áramköri lap felületének forrasztómaszkja és dugónyílása fehér hálóval egészül ki, hogy a gyártás stabilabb és a minőség megbízhatóbb legyen. , tökéletesebb a használata. A lyukakon keresztül az áramkörök kapcsolódhatnak és vezetnek egymással. Az elektronikai ipar rohamos fejlődésével egyre magasabb követelményeket támasztanak a nyomtatott áramköri lapok (NYÁK) gyártási folyamatával és felületszerelési technológiájával szemben.

Létrejött az átmenő lyuk dugásának folyamata, és ezzel egyidejűleg a következő követelményeknek kell teljesülniük:

1. Csak réznek kell lennie a lyukban, és a forrasztómaszkot be lehet dugni vagy sem;
2. A lyukban ón-ólomnak kell lennie, és egy bizonyos vastagsági követelmény (4um), hogy elkerülje a forrasztómaszk tinta bejutását a lyukba, ami miatt óngyöngyök rejtőzhetnek a lyukban;
3. Az átmenő furatoknak forrasztásálló tintadugó lyukakkal kell rendelkezniük, átlátszatlanok, nem lehetnek óngyűrűk és bádogperemek, és síknak kell lenniük.

Ez a nyomtatott áramköri lap (NYÁK) legkülső áramkörének és a szomszédos belső rétegnek a bevonattal ellátott lyukakkal történő összekötésére szolgál. Mivel a szemközti oldal nem látható, ezt vakmenetnek nevezik. A kártyaáramköri rétegek közötti helykihasználás növelése érdekében a zsákfuratok jól jönnek. A vakfurat a nyomtatott tábla felületén lévő átmenő lyuk

A vakfuratok az áramköri lap felső és alsó felületén találhatók, és bizonyos mélységgel rendelkeznek. A felületi áramkör és az alatta lévő belső áramkör összekapcsolására szolgálnak. A furat mélysége általában meghatározott arányú (rekesznyílás). Ez a gyártási módszer különös figyelmet igényel, és a fúrási mélységnek megfelelőnek kell lennie. Ha nem figyel, az megnehezíti a lyuk galvanizálását. Ezért kevés gyár alkalmazza ezt a gyártási módszert. Valójában az előzetesen összekötendő áramköri rétegekhez lyukakat is lehet fúrni, majd a végén összeragasztani, de ennél pontosabb pozicionáló és igazító eszközök szükségesek.

Az eltemetett lyuk a nyomtatott áramköri lapon (NYÁK) belüli bármely áramköri réteg közötti kapcsolat, de nem kapcsolódik a külső réteghez, vagyis nincs az áramköri lap felületére nyúló átmenő lyuk.

Ez a gyártási folyamat nem érhető el az áramköri lapok ragasztásával, majd lyukak fúrásával. Az egyes áramköri rétegeken fúrási műveleteket kell végezni. Először a belső rétegeket részben összeragasztják, majd galvanizálják, végül mindegyiket összeragasztják. Mivel a működési folyamat munkaigényesebb, mint az eredeti nyílások és zsákfuratok, az ár is a legdrágább. Ezt a gyártási eljárást általában csak nagy sűrűségű áramköri lapoknál alkalmazzák, növelve a többi áramköri réteg helykihasználását.

A fúrás nagyon fontos a nyomtatott áramköri lapok (PCB) gyártási folyamatában. A fúrás egyszerű megértése az, hogy a szükséges átmenőnyílásokat a rézbevonatú laminátumon kell fúrni, amelynek feladata az elektromos csatlakozások és rögzítőeszközök biztosítása. Ha a művelet nem megfelelő, problémák lépnek fel az átmenő furat folyamatában, és az eszközt nem lehet az áramköri lapra rögzíteni, ami legalább az áramköri kártya használatát befolyásolja, vagy az egész kártya selejteződik, így a fúrás folyamat nagyon fontos.