PCB többrétegű zsákfurat gyanta dugólyuk technológia

Az elektronikai termékek fejlesztésével a diverzifikáció, a nagy pontosság és a nagy sűrűség irányába ugyanazok a követelmények támasztják az áramköri lapokat. A NYÁK-sűrűség növelésének leghatékonyabb módja az átmenő lyukak számának csökkentése a vak és a betemetett átmenetek pontos elhelyezése érdekében.

1. A többrétegű árnyékoló előnyei az áramköri lapokon keresztül:

● Sok átmenő furat kialakítását szünteti meg, javítja a vezetékek sűrűségét, és hatékonyan takarít meg vízszintes helyet.

● A belső összeköttetési struktúra kialakítása változatos

● Az elektronikai termékek megbízhatósága és elektromos teljesítménye jelentősen javult.

2. A vaklyuk lemez szerepe:

A táblákon keresztüli vakok gyártása háromdimenzióssá teszi az áramköri lapok gyártási folyamatát, hatékonyan takarítja meg a vízszintes teret, alkalmazkodik a modern áramköri lapok nagy sűrűségéhez, az összekapcsolt elektronikai termékek technológiai frissítéséhez, valamint az elektronikus chipek szerkezetéhez és beépítési módszereihez. is folyamatosan fejlődik és változik. . Fejlesztése alapvetően a dugaszolható lábas alkatrészektől a nagy sűrűségű integrált áramköri modulokig, a forrasztási kötések gömb alakú mátrix elrendezésével.

3. Problémák, amelyekkel a hagyományos HDI lézervak ​​az eljárás során szembesül:

A vak átmenőnyílásokban üregek vannak, és levegő marad bennük, ami befolyásolja a megbízhatóságot hősokk után. A probléma megoldásának hagyományos módja az, hogy a zsáknyílást gyantával vagy a zsáknyílást gyantadugóval töltik fel a lemez megnyomásával. Az e két módszerrel előállított NYÁK lapok megbízhatósága azonban nehezen garantálható, a gyártási hatékonyság pedig alacsony. A folyamatképesség javítása és a HDI folyamat javítása érdekében a vaklyukak galvanizálással történő kitöltésének folyamatát alkalmazzák. Előnye, hogy a vakfuratokat galvanizált rézzel lehet kitölteni, ami nagymértékben javítja a megbízhatóságot. Vaklyukak vannak ráhelyezve a grafikára, ami nagymértékben javítja a folyamat azon képességét, hogy alkalmazkodni tudjon az ügyfelek egyre bonyolultabb és rugalmasabb tervéhez.

A galvanizálás zsákfuratok kitöltésére való képességét befolyásolja a nyomtatott áramköri lap anyaga és a zsákfuratok furattípusa. Annak érdekében, hogy a zsákfuratok kitöltése jó hatást érjen el, és a felület rézvastagsága megfeleljen a szabványnak, korszerű berendezéseket, speciális rézbevonatot és rézbevonatot kell alkalmazni. Az adalékanyagok, ezek képezik ennek a technológiának a fókuszát és nehézségeit is.

4. Gyanta dugó lyuk

Gyantadugó lyuk háttere:

A gyantadugó lyuk technológiáját egyre szélesebb körben használják a PCB-ben, különösen a nagyrétegű, nagy pontosságú PCB többrétegű áramköri lapokban. Használjon gyanta dugólyukakat számos olyan probléma megoldására, amelyeket nem lehet megoldani zöld olajdugó lyukak vagy préselt gyanta használatával. Az ebben az áramköri eljárásban használt gyanta jellemzői miatt sok nehézség adódik az áramköri lap gyártása során.

5. Meghatározás

A gyantadugó-lyuk eljárás a gyanta használatát jelenti a belső rétegben eltemetett lyukak betömésére, majd sajtolásra, amelyet széles körben használnak a nagyfrekvenciás táblákban és a HDI-táblákban; hagyományos selyemszita-gyanta dugólyukkra és vákuumgyanta dugólyukkra van osztva. Az általános termékgyártási eljárás a hagyományos selyemszita-gyanta dugólyuk, amely egyben a legelterjedtebb eljárás az iparban.

6.kontroll nehézség

Gyantadugó furatok gyakori minőségi problémái és javítási módszereik

⑴ Gyakori problémák

A, nyílás buborék

B. A dugó nyílása nincs tele

C, gyanta és réz rétegezés

⑵ Következmények

V. A nyíláson nem lehet betétet készíteni; a nyílás elrejti a levegőt, a forgács pedig felemelkedik és fúj.

B. Nincs réz a lyukban

C. A párnák kilógnak, ami miatt az alkatrészek nem csatlakoznak, vagy az alkatrészek leesnek

⑶ Megelőző és javító intézkedések

V. Válassza ki a megfelelő tintát, és ellenőrizze a tárolási feltételeket és a tinta eltarthatóságát.

B. Szabványos ellenőrzési folyamat a lyukak elkerülése érdekében. Kiváló dugólyuk-technológiára és jó szitanyomási körülményekre támaszkodva javítja a dugólyukak hozamát.

C. Válassza ki a megfelelő gyantát, különösen az anyag Tg és tágulási együttható kiválasztását, a megfelelő gyártási folyamatot és a gyantamentesítési paramétereket, hogy elkerülje a párna és a gyanta melegítés utáni leválásának problémáját.

D. A gyanta és a réz delaminációjának problémája esetén, ha a réz vastagsága a lyuk felületén nagyobb, mint 15 um, az ilyen gyanta és réz delamináció problémája jelentősen javítható.

7. Belső HDI eltemetett lyuk, vak lyuk gyanta dugó lyuk

⑴Gyakori problémák

A. Robbanótábla

B. Vaklyuk gyanta kiemelkedés

C. lyuk réz nélkül

⑵ Következmények

A fenti problémák közvetlenül a termék leselejtezéséhez vezetnek. A gyanta kiemelkedései gyakran egyenetlenségeket okoznak a vezetékekben, ami szakadást és rövidzárlatot eredményez.

⑶ Megelőző és javító intézkedések

A. A belső HDI-dugó lyuk telítettségének ellenőrzése szükséges feltétel a kártya szétrepedésének megakadályozásához; ha a dugólyuk a vonal kiválasztása után kerül kiválasztásra, akkor a dugólyuk és a préselés közötti időt és a tábla felületének tisztaságát kell ellenőrizni.

B. A gyanta kiemelkedésének vezérlőjének szabályoznia kell a gyanta csiszolását és simítását, és vízszintesen és függőlegesen köszörülnie kell a táblákat, hogy biztosítsa a tábla felületén lévő gyanta tisztaságát. Ha az alkatrészek nem tiszták, a gyanta kézi csiszolással javítható; a tábla köszörülése után homorú gyanta nem lehet nagyobb, mint 0,075 mm mm. Galvanizálási követelmények: A vevő rézvastagsági követelményei szerint galvanizálást végeznek. Galvanizálás után szeleteléssel ellenőrizzük a gyantadugó furatának homorú fokát.

8. befejezésül

Évekig tartó fejlesztés után a zsákfurat és a gyantadugó lyuk technológiája továbbra is nélkülözhetetlen szerepet játszik egyes csúcskategóriás termékekben. Különösen a vakon eltemetett átjárókban, a HDI-ben, a vastag rézben és más termékekben használtak széles körben, ezek a termékek kommunikációs, katonai, légiközlekedési, villamosenergia-, hálózati és egyéb iparágakat foglalnak magukban. PCB-termékek gyártójaként ismerjük a gyantadugó furatainak eljárási jellemzőit és alkalmazási módjait. Folyamatosan javítanunk kell a gyantadugós lyukú termékek feldolgozási képességeit, javítanunk kell a termékek minőségét, meg kell oldanunk az ilyen termékekkel kapcsolatos folyamatproblémákat, és magasabbra kell hoznunk a műszakilag nehéz PCB termékek gyártóinak számát.

Ha allegro, nagy sűrűségű, jó minőségű NYÁK-t szeretne készíteni, kérjük, válassza a BETON TECH-et, professzionális műszaki kutatási és fejlesztési csapatunk van a termékei kísérésére.